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【技术】不锈钢带冷轧基础知识大全

发布时间:2019-12-29 03:51

  压下轨制包罗对轧制道次,压下量及轧程等的划定。压下轨制应按照轧机的特点(轧机机型、主电机功率、轧制压力、轧辊硬度、工艺润滑、卷取电机功率及张力等)确定,同时随轧制产物种类、尺寸及热处置品质等变迁。正当的压下轨制对提高轧制效率、产质量量及低落耗损量拥有主要意思。 现实上,在制订压下方案时;压下轨制是按照金属对轧辊的压力和主电机负荷来确定的。凡是在最后两道次,压下量受主电机负荷的制约。在冷轧时,经常在第一道次划定大压下量,在随后各道次内压下量逐渐削减,以便在各道次内连结金属对轧辊压力趋于分歧。

  因而,板形节制是在来料板形优良的前提下,调理有载辊缝的外形,使其与来料钢带断面外形连结分歧,以此减小横向不服均变形,使轧制的板形平直。调理有载辊缝的外形,对付多种情势的二十辊轧机来说都比力容易。因为二十辊轧机的布局特点,都有多种板形调理手段,正常均有径向辊形调零件构、轴向辊形调零件构;分体式轧机有轧辊倾斜调解功效;部门间接压下的二十辊轧机还设有液压弯辊机构等,对付四辊轧机,板形节制最根基的方式是确定恰当的轧辊凸度,也就是思量钢带宽度标的目的的压力漫衍特性,把轧辊磨成两头部门稍有突出的外形。当代化的四辊轧机还采用了其他板形调理机构,如轧辊倾斜、液压弯辊、CVC轧机轧辊轴向挪动、乳化液流量分段节制等。

  不锈钢薄板凡是用冷轧方式出产,冷轧不锈钢次要采用成卷方式出产,只要个体钢号的小批量的不锈钢板才单张出产。单张轧制最适合于出产大规格的较厚的钢板和试制新钢号。

  否。正常板形的黑白是通过轧制历程中沿钢带宽度标的目的各部位张力的巨细反应出来的,这就必要靠操作者的经验来果断并进行调解。近年来,板形的在线检测安装和各类节制手艺在出产中获得了越来越普遍的使用,出格是在宽钢带轧机上,并将成为此后冷轧手艺的主要成长标的目的。

  因为不锈钢的种类繁多,机能各别,对产质量量要求也有很大不同,因而,不锈钢冷轧钢带的出产工序多,出产历程庞大。正常冷轧不锈钢带的出产工艺流程如图7-4所示。对付某些热轧铁素体、马氏体不锈钢来说,能够在持续炉中进行退火,但在现实中此类钢种的退火凡是是事先在罩式退火炉中进行的。而在热轧退火酸洗机组上只进行除鳞和酸洗处置。在机组长进行退火和酸洗处置的是热轧奥氏体钢卷。亮光退火是冷轧退火酸洗工序的一种最终退火处置方式,也是用户所要求的产物概况加工形态——亮光热处置(概况加工品级NO.9)。亮光退火机组的情势有卧式亮光退火机组、立式亮光退火机组及罩式亮光退火炉。铁素体和马氏体不锈钢带正常在罩式亮光退火炉中进行。

  板形节制的目标是要轧出横向厚度平均和形状平直的带材。板形节制中,钢带的横向厚度差和钢带平直度是两个分歧的物理观点。横向厚度差是暗示钢带横断面上厚度漫衍不服均性的目标;平直度是暗示钢带得到平展的形状概况特性而呈现浪形、翘曲等外形缺陷的目标,其间接缘由是轧制钢带在宽度标的目的变形的不服均性。二者没有一定的接洽,轧出的钢带横向厚度差很小,但因不服均变形其平直度可能很差。可是二者也有着很是亲近的接洽,它们都取决于轧制时事情辊辊形曲线的外形。

  冷轧机利用的轧辊必需有高的硬度、强度和耐磨性,同时还必需有必然的韧性。多辊冷轧机利用的轧辊材质为高铬钢和高速钢。分歧部位的辊子应取舍分歧身分的钢。为包管冷轧产物的概况品质,对事情辊的概况有严酷的要求,不只有有必然的粗拙度,并且不得有任何肉眼可见的缺陷(裂纹、压坑、压痕、研磨纹、螺旋纹等)。轧辊在利用前要颠末详尽研磨和查抄。在轧制历程中还要勤查抄,发觉问题当即换辊。所以轧制不锈钢带时

  分歧的轧机、分歧的资料及分歧的产物规格,设定分歧的前后张力。最大单元张力值正常在(0.3—0.5) 值的范畴内。采用二十辊森吉米尔轧机轧制Ni-Cr系不锈钢带的张力为390~490MPa;轧制铬系不锈钢带的张力为295—390MPa。正常在第一道次轧制时,因酸洗机组等的卷取张力较小,因而不克不迭用大张力,免得形成带卷层间错动而擦伤概况。在当前的道次中能够施加大张力轧制,按照轧成种类和规格,或前张力大于后张力,或后张力大于前张力。当轧制铁素体不锈钢带,轧后采用罩式炉退火时,制品道次的单元张力应恰当减小一些,以预防退火中发生粘结。在焊缝过轧辊时,张力也应恰当减小一些。

  锈钢用四辊轧机从3.0mm厚的坯料轧制0.4—0.5mm厚的制品,必要进行一次两头热处置,而用多辊轧机轧制,却不必要两头热处置,不经两头热处置而采用大压下量也能出产出优良概况的不锈钢带。在总压下率为97%的前提下,多辊轧机的高强度、高刚度有可能连结每道次的相对压下量稳定,因此能比其他类型轧机更无效地操纵主电机的功率。

  在某些环境下,为了出产加工软化的钢带或者出产拥有最小翘曲度且厚度平均的钢带,而较着地添加轧制道次。轧制时,金属对轧辊的单元压力和总压力不得跨越设想尺度。对付四辊轧机单元压力不大于1700MPa;对付多辊轧机单元压力在2000~2500MPa范畴内。各道次的压下量和一个轧程的总压下量也取决于被轧钢带的力学机能及其在轧制历程此中的变迁。如颠末淬火处置, =320MPa、 =50%的1Crl8Ni9Ti不锈钢带,在1680mm四辊可逆式冷轧机上从3mm厚轧到1.5mm厚,用7个道次完成;而颠末淬火处置, =600MPa、 =26%的1Crl8Ni9Ti不锈钢带在不异前提下,厚度由3mm轧到1.5mm要用9—11个道次轧制才能完成。工艺润滑与轧辊概况粗拙度对压下轨制有很大的影响。如1Crl8Ni9Ti不锈钢带,在1680mm四辊可逆轧机上,采用20号机油作工艺润滑剂,用概况粗拙度Ra=0.8 或Ra=0.4 的轧辊轧制,要用11个道次将厚度从3mm轧到1.5mm。可是,改用概况粗拙度Ra=0.1 的轧辊轧制统一规格产物,轧制道次可能削减到9道,以至7道。

  为批改钢带的板形,制品不锈钢带应进行平整。尽管颠末平整对板形进行了一次批改,但要出产出彻底平直的钢带,还必需进行矫直。凡是是在辊式矫直机长进行矫直。跟着对产物平直度要求的提高,近年来拉伸弯曲矫直机获得了较大成长。出格是对付薄的不锈钢带,平整的结果甚微,次要依托拉伸弯曲矫直机来进行板形批改。

  钢带厚度不服均是由两方面的缘由形成的:一是冷轧原料不良,如热轧卷的厚度不服均及坯料退火不良,导致钢带长度标的目的的变形抗力不均等;二是冷轧本体态成的,如张力变迁、速率变迁、轧辊偏疼、轧辊轴承的油膜厚度变迁等。对付前者,除要求前部工序改良外,还应在冷轧中想法消弭。对付后者,则要靠不竭改良冷轧操作来改良。

  (5) 不锈钢带的精整有一些特殊的要求。比方平整工序既要改善板形,又要用粗拙度很低(麻面板除外)的轧辊,出产亮光的2B钢扳,对付铁素体不锈钢还要通过节制平整量来改善钢板的成形机能。不锈钢因为钢质较硬;同时对平直度要求严酷,必需用强力矫直机矫直,并且分歧厚度的产物往往需用分歧的矫直方式;不锈钢冷轧产物凡是以成卷和切板两种体例交货,因而,当代化的不锈钢冷轧厂别离设置有纵切机组和横切机组。

  高轧制速率要求热轧带坯有彻底优良的机能,由于对资料上的某些缺陷,高速轧制时比在较低轧速时会发生更多的影响,导致轧制设施及产物发生较大的损害。因而,放置第一道次轧制时使用较低的轧制速率,以便对轧制的钢带做精确的查抄,并记实下影响高速轧制的缺陷的位置。从第二道起头,才在操纵轧机电动性威力和带钢张力的前提下,提高轧制速率并减速通过出缺陷的部门。

  采用无效的工艺润滑有可能将1个轧程的总压下率提高到80%或更高一些。依照保守工艺,利用20号机油时,将厚度为3mm的坯料轧到0.7mm厚的制品要用两个轧程(带钢厚度为1.5mm时进行两头热处置),总道次为16道,两次热处置之间的总压下率为50%和53.3%。采用一种叫 28的亮光油时,在能将道次降为11道的前提下,用76.7%的总压下率在一个轧程内轧成。采用聚合物棉子油时,能在13道次内,以81。.6%的总压下率将厚度为3.8mm的大卷坯料轧制成0.7mm厚的制品,用如许的压下量不只能够轧制塑性优良的奥氏体不锈钢,也能够轧制难变形的奥氏体-铁素体、奥氏体—马氏体不锈钢。强制压下轨制会促使钢带温度升高,从而改善钢带的蛆塑性。在这种前提下,总压下量尽管相当大,可是,轧制时不会呈现钢带裂边征象。

  冷轧时的张力对轧制压力有很大的影响,也是影响板形和板厚的主要要素。多辊轧机是采用大张力轧制,不锈钢带冷轧必要的张力更大些。在单机架可逆轧机上,张力是在轧机与卷取机之间发生的;构成前张力的卷取机处于电动事情形态,而构成后张力的卷取机则处于发电事情形态。在轧制历程中,正常都采用恒张力节制,要维持张力稳定更,因为前卷取机带卷的直径越来越大,则卷取机应逐步降速;尔后卷取机带卷直径越来越小,故应逐步加快,以连结响应的线速率稳定。

  (2) 多辊冷轧机正常采用单机可逆式轧制体例。轧制时环绕胶葛在卷取机上的头尾部门得不到轧制,被切除成为废品。为了提高产物的成材率,轧制前在不锈钢带两头都要焊接一段引带,引带部门不轧制;别的,若是热轧卷品质太小,为了提高轧制效率和收得率;需事后将小钢卷并焊成大钢卷;在持续退火和酸洗机组上,因为是持续功课,钢带的头尾毗连也必要焊接。所以焊接是不锈钢带出产不成贫乏的关键。不锈钢的焊接要比通俗钢焊接困罕见多,出格是当焊缝必要轧制时,对焊接品质的要求就更严酷,因而,特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧出产的一个特点。

  因为不锈钢的特征和对产质量量的特殊要求,不锈钢冷轧出产工艺拥有以下特点:

  (1) 不锈钢是一种高合金钢,轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度轧制,应采用刚性大的轧机,正常采用多辊冷轧机。

  (2) 因为轧机刚度提高,并利用了高硬度轧辊,同时能够倏地改换事情辊,因此有可能出产出高精度、优良概况的钢带;

  (4) 冷轧不锈钢带对概况品质的要求十分严酷,不只不答应残留前工序带来的冶金缺陷和加工缺陷,并且也不答应有冷轧加工历程所形成的较着缺陷。为此,冷轧出产历程中采纳了一系列消弭和防护的办法。比方:为消弭热轧的氧化铁皮,热轧钢带要进行抛丸处置和酸洗;为了消弭坯料带来的缺陷和冷轧;热处置后形成的缺陷,钢带往往要在修磨机组上修磨;为包管冷轧后的概况品质,对轧辊的研磨有很是严酷的要求,为了预防出产历程中擦划伤钢带,要求各机组的钢卷要卷紧、卷齐,并且在冷轧前后伪很多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上庇护纸;别的,在容易发生擦划伤的操作和设施上也采纳了一些特殊防护办法;为了获得优良的、平均的概况光泽,有的制品退火后还要酸洗;有特殊要求的亮光钢板还要进行庇护氛围退火;有的产物概况还要覆膜等。总之,冷轧不锈钢带的出产是一个精工细作的工艺历程,是其他钢种不成对比的。

  跟着冷轧机速率和不锈钢产质量量的不竭提高,手动调理厚度已不克不迭餍足要求,因而在不锈钢冷轧机上都装设有厚度主动节制安装(AGC-)。AGC是通过测厚仪或传毖器对钢带现实厚度持续地进行丈量,并按如实测值与给定值比力得出的误差信号,借助于检测节制回路和安装或计较机功效法式,转变压下位置、张力或轧制速率,把厚度节制在答应误差范畴内的调理方式。

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