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生产现场精细化管理最新版

发布时间:2020-06-28 22:49

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  出产现场精细化办理 张忠城 2015.02 精 做有价值的工作 细 消弭华侈 化 看板办理 生 “一个流”出产 产 6S现场办理 的 倏地转线、换模 十 尺度化功课 大 产能均衡 要 与供应商结成伙伴 求 多能工培育 华侈的识别和消弭 ? 华侈的识别和消弭是精细化出产的 焦点 ? 顺利的实施和要求所有的员工都受 到识别和消弭他们事情中华侈的培 训 ? 华侈具有于所有的事情及组织的所 有条理上 什么是华侈 (1)不添加价值的勾当是华侈 好比:搬运、查验、不良返工… (2)虽然是添加价值的勾当,所用的资本 跨越了“绝对起码”的边界,也是华侈。 好比:过量库存… 工场中的七大华侈 期待华侈 7 搬运华侈 大 不良华侈 动作华侈 浪 加工华侈 费 库存华侈 地下工场 企业每出产一件产物就在制 造一份华侈。陪伴企业经营中各 营业关键不被察觉或不被注重的 华侈,日本企业办理界将其抽象 比方为“地下工场”。 制作过多(过早)华侈 期待的华侈 期待不缔造价值 常见的期待征象: ☆ 物料供应或前工序威力有余形成待料 ☆ 查验设施功课形成员工功课搁浅 ☆ 设施毛病形成出产停滞 ☆ 品质问题形成停工待料 ☆ 型号切换形成出产搁浅 形成期待的常见缘由: ☆ 出产线不均衡 ☆ 打算不正当 ☆ 设施维护不到位 ☆ 物料供应不实时 搬运的华侈 挪动费时吃力 空间、时间、人力和东西华侈 搬运历程中的安排、聚集、挪动、拾掇等都形成华侈。 不良的华侈 不良形成分外本钱 常见的不良征象: ☆ 资料丧失 ☆ 设施折旧 ☆ 人工丧失 ☆ 能源丧失 ☆ 价钱丧失 ☆ 订单丧失 ☆ 诺言丧失 动作的华侈 多余动作添增强度低落效率 常见的12种华侈动作: ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 功课动作遏制 ④ 动作幅渡过大 ⑤ 摆布手互换 ⑥ 步行多 ⑦ 回身角度大 ⑧ 挪动中变换动作 ⑨ 未控制功课技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 哈腰动作 ⑿ 反复/不需要动作 加工的华侈 过剩的加工形成华侈 常见的加工华侈: ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不需要的加工 过剩加工形成的华侈: ☆ 设施折旧 ☆ 人工丧失 ☆ 辅助资料丧失 ☆ 能源耗损 库存的华侈 库存形成分外本钱 常见的库存: ☆ 原资料、零部件 ☆ 半制品 ☆ 制品 ☆ 在成品 ☆ 辅助资料 ☆ 在途品 库存的风险: ☆ 分外的搬运贮存本钱 ☆ 形成空间华侈 ☆ 资金占用(利钱及报答丧失) ☆ 物料价值衰减 ☆ 形成呆料废物 ☆ 形成先辈先出功课坚苦 ☆ 掩饰笼罩问题,形成假象 制作过多过早的华侈 违背JIT准绳 制作过多/过早形成华侈: ☆ 形成在库 ☆ 打算外/提早耗损 ☆ 有酿成滞留在库的危害 ☆ 低落应答变迁的威力 现场改善的准绳 1.近况注定有值得改善的处所。 2.每每为「无奈做」找来由,不如以「若何做」 而想方式。 3.经常的提出「为什么?为什么?为什么?」 的问题认识。 4.只需目前的事情稍有改善,就有所获了。 5.切勿有「小小的改善有什么用?」的观念。 6.自身的事情,本人才是线.小小的巧思,可能就是改善的起头。 8.频频的思索「有没有更好的方式?」。 9.不要想「一步登天」,要一步阵势改善。 尺度工时之使用 1. 出产办理方面 ?出产打算的编排 ?产能负荷办理 2. 绩效办理方面 ? 功课绩效 ,是以「实作工时」与「尺度工时」 比拟较而得「效率」。 ? 依效率之差别 ,据以阐发差别缘由 ,作改善方 向 ? 依效率情况 ,作鼓励/查核/奖金之参考根据。 尺度工时之使用 3. 事情方式改善方面 出产线均衡阐发改善之根据 决定正当的每人均匀出产量 改善案之评价与取舍 4. 本钱办理方面 估算正当的人工本钱(及制费分摊基准) 价钱决策 出产流程的打算 ? 出产流程查询造访 ? 绘制出产流程图 ? 测定并记实各工序中的需要项目 ? 拾掇阐发成果制订改善方案 ? 改善方案的实施和评价 ? 使改善方案尺度化 出产流程的打算 ? 拾掇产线出产流程。 ? 出产流程中能否具有不经济、停滞征象? ? 流程挨次能否正当? ? 出产流程能否顺畅? ? 设施设置装备安排、搬运方式能否正当? ? 流程中的功课能否需要?能否能够打消? 能否有更好的功课方式? 改良搬运的要点 ① 有没有不消搬就能够处理的法子? ② 可否消弭转载货色? ③ 有没有因保管、分类、查对等而转变包装种别? ④ 可否把安排台一成稳定地当做搬运车来利用? ⑤ 在货色的标的目的转换上(放倒、反转、转变标的目的)可否 利用夹具? ⑥ 可否消弭拆卸的装置和组装? ⑦ 可否轻松完成?可否不操纵机器力? ⑧ 有没有晦气用起重机的方式? ⑨ 可否连系两个以上的工程,在统一场合进行功课? ⑩ 对上一个工程的搬运箱,可否不操纵夹具及装置器具? 动作效率阐发 目视动作阐发 系以观测体例而寻求动作之改善。 例:流程图、人机图、多动作图以及动作经济准绳。 动素阐发 将动作细分17种动素,并将事情中的动素逐项阐发, 以钻营事情改善。 影片阐发 操纵开麦拉对各操作动作拍摄成影片,然后放映影片 进行阐发改善。 5W2H V.S ECRS What Why Where When Who How How much 什么事 (目标) (需要性) 哪里 (场合) 何时 (挨次) 谁来做 (功课员) 若何做 (手段) 水平 问 题 ?为什么如许做 ?这项功课拿掉有何影响 ?有没有此外法子 ?为什么在这里做 ?集中一路或转变地址若何 ?为什么这个时候做 ?什么时候做才正当,什么时间做不 正当 ?为什么由他来做 ?转变职员会若何 ?为什么如许做 ?有更好的方式吗? ?要做到什么水平 ?必要花几多时间或金钱 结果 ?功课的解除 ?功课的简化 制程、步调的变动 功课的简化 动作改善的重点 (1)必要用气力的事情 亦即必需用手,脚或全身使劲方能完成的事情,或向膝盖下方伸手及蹲下 拿起物品的动作,由于这些事情会惹起肌肉的委靡。 (2)不天然的姿态 蹲在地上干事,或弯着腰事情等,这些不天然的姿态亦会惹起肌肉的委靡。 (3)必要留意力的事情 必需细心瞄准的事情或必需隆重挑选的事情,由于这些事情会惹起精力上 的委靡。 (4)讨厌的事情 比方乐音很大,氛围污染,机械容易毛病的事情。 若何提超出逾越产率 习惯的办法 效率更高的设施 添加流水线 添加职员 建筑厂房 扩大堆栈 添加原资料 扩大增 值勾当 削减非 增值勾当 提议的办法 削减在成品 削减搬运 削减库存 削减期待 削减废次 削减职员、园地 在20%上动脑筋 在80%上动脑筋 尺度化功课 目标:功课的尺度化是在必然的前提下,依照划定的功课挨次、内容, 选用指定的东西,并恪守必然的工数和时间出产出划定质量成品的基准功课 方式。 尺度功课是办理出产现场的根据,也是改善出产现场的根本。恪守尺度 功课能够包管产物质量也决定定时交货和制形本钱。 □尺度功课是以起码的工时,最短的间隔距离、起码的 出产成品出产出高质量的产物的一种事情方式。 □尺度功课要求是将功课职员、功课挨次、工序设施的 安插、物流历程等问题作最恰当的组合,以到达出产方针 而设想的功课方式。 □尺度功课的实施能够确保拆卸和加工工序的质量。在 不损害设施并确保平安下,用更快速无效地体例完顺利课。 功课尺度化的四大感化 1手艺储蓄:若是没有尺度化,老员工去职时,他将所有已经产生干预干涉题的对应方 法、功课技巧等贵重经验装在脑子里带走后,新员工可能反复产生以前的问题,即 便在交代时有了教授但凭回忆很难彻底记住。没有尺度化,分歧的师傅将带出分歧 的门徒,其事情成果的分歧性可想而知。 2提高效率:尺度化就是将最好、最快、最便利、最平安的做法设定为尺度,能够 协助企业实现出产效率的最大化。 3预防再发:尺度化的感化次如果把企业内的成员所堆集的手艺经验通过文件的方 式来加以保留,而不会由于职员的流动使整个手艺、经验随着流失。到达小我晓得 几多,组织就晓得几多也就是将小我的经验(财产)转化为企业的财产;更由于有 了尺度化,每一项事情即便换了分歧的人来操作,也不会在效率和质量上呈现太大 的差别。 员工培训 新员工上岗前和 老员工转岗时培训根据 操作职员 ◎起头功课的资料、东西、检测用具的预备 ◎非常产生时若何敏捷措置; ◎功课竣事或中缀时的功课方式 功课尺度化意思 ◆所谓尺度化就是明白的书面的工 作方式 ◆尺度就是样板,是所有事情的依 据 ◆尺度显示了迄今为止所能想到最 快、最好、最便利、最平安的事情 方式 ◆能够避免分歧职员因分歧做法而 发生的分歧成果 只要在尺度化的指令下,才有可能完成尺度化的操作 若是不编写响应的功课尺度,就永久难以期 待“尺度化操作”的呈现。 尺度功课应蕴含蕴含针对功课功效的尺度描 述,更是一系列具体的工签字称;细致的、切确 到秒的时间;以及一系列量化数据;另有涵盖了 结构、间隔、外形等各种难以用言语精确形容的 示企图等富有针对性的指令的调集,在理解上不 答应发生歧义。 编写尺度功课,与其说是办理者向操作者提 出了愈加明白的要求,不如说是办理者为操作者 供给了更间接的办事。 功课挨次 ◆功课挨次指功课者可以大概最好最快地出产及格品的生 产功课挨次,功课挨次是实现高效率出产的主要包管。 ◆好的功课挨次是没有多余的、无用有效动作的功课, 也是效率最高的功课。因而,只要深切出产现场进行细心 察看,当真阐发功课者的每一个动作,制定出功课者的手、 足活动路线,勤奋使其做到能在最短时间完成一次功课的 最佳挨次 ◆功课挨次应包罗功课历程中应利用的设施设备,工 具物品,治具、量具的摆放位置、摆放挨次的划定,并结 合防错手艺要求,使之在功课历程中发生的失误最小化。 尺度在成品 目标:无效节制出产本钱和华侈 要求:依照功课挨次进行功课时,为了 可以大概频频以不异的挨次、动作功课而在工序 内持有的最小限度的在成品 决定尺度手持的根基法则 ①从功课挨次来思量 ②从有无设施主动加工来思量 尺度化的“五他”教诲法 ?讲给他听: 要求事情担任人在功课前,把功课指点书内容 解说给功课职员听,使其领会、大白、控制。 ?做给他看: 要求班组长把功课内容和功课方式进行操作示 范,让功课职员瞄准确的工序、工艺和手艺尺度有间接的感 性意识,学会操作。 ?让他试做: 让功课职员本人脱手操作实践,以领会控制作 业要点、重点、细节、环节关键等方法。 ?给他确认: 一是功课职员试做后,对其准确做法要赐与 必定和确认,二是对做得不合错误的,就地指出,当场更正 。 ?给他表彰:对曾经熟练功课的,要赐与必定,进行表彰和 激励,充实调动功课职员自动性和踊跃性 结构改善 一个流出产 “一个流出产”是指从散件投入制品产出的 整个制作加工历程,整机一直处于不断滞、不堆 积、不超越,按节奏一个一个的流动的出产方式 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接管前道工序及格的产物 每一道工序只出产及格的产物 每一道工序只供给及格的产物给后道工序 职员认识的改革 改善最大的坚苦是“人”不是“手艺” “意”是意念、头脑,“识”是认知 敢想才能敢干,敢庸才能立异 没有最好,只要更好 所有的完满都是从不完满起头的 改善是本来做好了此刻能够做得更好 精细化现场的改善要求 1.工艺流程查一查:阐发觉有出产、事情的全历程, 哪些工艺流程不正当,能否能够打消、归并、简化、 重排,确定经济正当的工艺路线.平面图上找一找:按出产流程的流动标的目的,有无 反复路线和倒流环境,找出不正当的部门,调解和 设想一种新的结构,使出产流程在新的安插图上路 线.流水线上算一算:钻研流水线的节奏、每个工序 的功课时间能否均衡,若是发觉不均衡,就要通过 打消、归并、简化、重排等伎俩,均衡流水线。消 除因个体工序迟缓而导致的窝工和期待。 精细化现场的改善要求 4.动作阐发测一测 :阐发人与物的连系形态,消弭 多余的动作、有效动作或迟缓动作,人与物处于寻 找形态等,切磋削减人的有效劳动。 5.搬运时空压一压:通过对搬运次数、搬运方式、 搬运手段、搬运前提、搬运时间和搬运距离平分析 阐发,尽量削减搬运时间和空间。 6.人机工程挤一挤:阐发功课者和机械在统一时间 内的事情环境,有无窝工、期待、有效时间,改良 人机共同,寻求正当的方式,使人的操作和机械的 运行和谐共同,将期待时间削减到最大限度。 精细化现场的改善要求 7.环节路线缩一缩 :将现有的工序和功课流程绘制 成收集图。从中找出环节路线,然后从非环节路线 上抽调资本,充分环节路线。或采用瓶颈先行、平 行功课、交差功课等情势,实现时间和功课的优化。 8.场合情况变一变:开展示场6S勾当,做到“有物 必分类,有类注定区、有区必挂牌,物位必对应”。 现场情况畅达、整洁、美化、平安、文明,使场合 和情况在时间和空间上实现全体优化。 功课员效率降低的征象 ? 人机共同欠安的停闲 ? 多人共同欠安的期待 ? 有效动素的具有 障碍间接无效动素进行的动素 手的停滞期待 ? 方式/操作尺度的缺失 ? 资料/东西/机台整备欠安的影响 ? 心态/志愿的问题 工位不均衡的成果 A.功课时间短的工位 - 停闲期待 功课时间长的工位 - 繁忙不断 B.全体产出效率低 - 瓶颈制程的影响 C.不均衡丧失工时 - 华侈 出产线均衡 ? 出产均衡法是对全数的出产工序进行均匀化, 调解功课负荷,以使各功课时间尽可能靠近的 手艺手段和方式。 ? 通过均衡阐发,找到制程“瓶颈”,确定改善 着眼点,操纵IE东西实施改善。 ? “瓶颈”改善之后,再通过均衡阐发,又呈现 新的“瓶颈”点,如斯连续动弹PDCA轮回。 ? 当制程颠末充实改善之后,实现功课尺度化。 出产线、测出各工序的现实功课时间 2、制造均衡阐发图 3、计较出产不均衡丧失时间 4、计较出产均衡率及丧失率 5、阐发和改良: . 5.1 功课改善的根基准绳(ECRS) 5.2 对耗时较长的工序采纳: .朋分功课,挪动部门到耗时较短的工序 .操纵东西或者机器,改善功课缩短工时 .提高功课效率 出产线 对耗时较短的工序采纳: .朋分功课,挪动部门到耗时较短的工序 .从耗时长的工序挪动部门.功课过来; .几个耗时短的工序归并在一路。 6、尺度化并绘制新的均衡图 谢 谢!

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